Трудности и решения при резке толстых листов с помощью лазерных резаков

Станок лазерной резки – это новый тип оборудования для современной механической обработки. Он обладает уникальными преимуществами при обработке тонколистового металла. Однако обработка толстого листового металла по-прежнему сопряжена для него с определенными трудностями. Давайте проанализируем трудности и решения станков лазерной резки при раскрое толстого листового металла.

Стационарный процесс горения трудно поддерживать

Чтобы процесс горения продолжался, температура в верхней части пропила должна достичь точки воспламенения. Энергия, выделяемая при реакции горения феррита, не обеспечивает продолжение процесса горения. С одной стороны, это происходит потому, что пропил постоянно охлаждается потоком кислорода из сопла, что снижает температуру фронта реза. С другой стороны, слой оксида железа, образующийся при горении, покрывает поверхность заготовки и препятствует диффузии кислорода. Когда концентрация кислорода снижается до определенного уровня, процесс горения прерывается.
При резке толстых листов скорость резки относительно низкая. Скорость горения феррита на поверхности заготовки выше, чем скорость режущей головки. После того как горение продолжается некоторое время, концентрация кислорода уменьшается, поэтому состояние горения снижается. Только когда режущая головка перемещается в это положение, реакция горения начинается снова. Процесс горения фронта резания происходит периодически. Это приводит к колебаниям температуры на фронте резания. Поэтому качество среза становится низким.

Чистоту и давление кислорода трудно поддерживать постоянно

Во время лазерной резки снижение чистоты кислорода также является важным фактором, влияющим на качество резки. Чистота кислорода снижается, а вместе с ней снижается скорость горения. Снижение скорости горения значительно уменьшает энергию, вводимую в пропил в процессе горения. Поэтому скорость резки снижается. В то же время увеличивается содержание железа в жидком слое поверхности реза. Вязкость шлака затрудняет его выгрузку. Таким образом, в нижней части разреза будет наблюдаться серьезное зависание шлака, что ухудшит качество разреза.
Чтобы резка была стабильной, чистота и давление потока режущего кислорода должны поддерживаться постоянными. В традиционных процессах лазерной резки операторы часто используют обычные конические сопла. Такое сопло может удовлетворить требования к применению при резке тонких листов. Но при резке толстых листов оно образует ударную волну при увеличении давления подачи воздуха. Ударные волны несут много опасностей для процесса резки. Она снижает чистоту потока кислорода, что влияет на качество резки.

Решения

1. Добавить подогревающее пламя
2. Добавить вспомогательный поток кислорода
3. Разумная конструкция внутренней стенки сопла для улучшения характеристик поля воздушного потока

Заключение

С течением времени технология лазерной резки обновляется все быстрее и быстрее. Резка толстых листов предъявляет более высокие требования к станкам лазерной резки. Поэтому оператор должен использовать для резки мощный станок лазерной резки.

Чтобы узнать больше, свяжитесь с командой DDENGINEER. Также мы оказываем услуги по лазерной резке.