Типы роботизированной сварки и их применение

Роботизированная сварка – это процесс, используемый для автоматизации процесса сварки с помощью роботизированных рук. Он существует примерно с 1950-х годов и становится все более популярным. В данной статье мы рассмотрим различные виды роботизированной сварки, включая их преимущества и недостатки.

Виды роботизированной сварки

Сварка MIG/MAG является одним из наиболее часто используемых видов роботизированной сварки. Она предполагает расплавление двух металлов путем пропускания через них электрического тока с одновременной подачей проволоки с катушки в качестве присадочного материала. Самое большое преимущество сварки MIG/MAG заключается в том, что она может использоваться для различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь и углеродистую сталь. Кроме того, она относительно быстрая и позволяет получать высококачественные сварные швы, прочные и долговечные. С другой стороны, сварка MIG/MAG является дорогостоящей из-за использования проволоки в качестве присадочного материала. Она также требует тщательного контроля для обеспечения качественных результатов.

Сварка TIG – это еще один вид роботизированной сварки, при котором в качестве присадочного материала используются вольфрамовые электроды, а не проволока. Она обычно используется для более деликатных или сложных деталей, поскольку вероятность повреждения или деформации хрупких материалов ниже, чем при других видах сварки. Кроме того, сварка TIG обеспечивает превосходный контроль над подачей тепла в деталь и может использоваться практически для любого металлического сплава или их комбинации. Однако сварка TIG требует более высокого уровня квалификации, чем другие роботизированные сварочные процессы, и может подходить только для некоторых операторов или приложений.

Точечная сварка – это еще одна форма роботизированной сварки, которая использует электричество для нагрева двух кусков металла в определенных точках или “местах” вдоль их поверхности до надежного соединения в этих точках. Точечные сварочные аппараты часто дешевле роботизированных сварочных аппаратов, поскольку они не требуют такого большого времени на настройку и не нуждаются в присадочных материалах, таких как проволока или прутки. Они также имеют более короткое время цикла, чем многие другие типы, что делает их идеальными для крупносерийного производства, где важна скорость. Однако аппараты точечной сварки, как правило, дают более слабые соединения, чем другие виды сварки, поэтому они не всегда подходят для определенных применений или более тяжелых материалов, таких как компоненты из листового металла или более толстые металлические пластины или экструзии, которые требуют более прочных соединений между собой, чтобы они могли выдерживать стрессовые нагрузки при использовании в сборках и т.д.

Роботы для дуговой сварки металлов в защитной оболочке, известные как SMAW, совершают революцию в сварочной промышленности. Использование роботов вместо ручного труда повышает эффективность производства и улучшает точность и контроль качества. Это особенно актуально для крупных проектов, где роботизированная технология менее подвержена усталости и человеческим ошибкам, чем рабочая сила. Помимо того, что автоматизированные методы SMAW более точны и быстры по сравнению с человеческими методами сварки, они также более безопасны, поскольку исключают опасные условия труда, связанные с вредными частицами порошка и дыма. Благодаря роботизированной автоматизации процессы дуговой сварки в среде защитного металла становятся гораздо более эффективными и надежными для промышленного применения.

Совместные сварочные роботы меняют способы безопасного выполнения сварочных процессов. Эти роботы могут работать с людьми в непосредственной близости друг от друга, что позволяет уменьшить производственные площади и повысить эффективность производства. С помощью специального программирования роботы могут обнаруживать изменения в окружающей среде и реагировать соответствующим образом для обеспечения безопасности работников. Способность роботов легко взаимодействовать с другими системами еще больше расширяет возможности их использования, делая роботов для совместной сварки мощным инструментом, который следует изучить многим производителям. Кроме того, их гибкость позволяет применять индивидуальные настройки и корректировки в зависимости от индивидуальных требований в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Роботизированная лазерная сварка совершает революцию в мире производства. Устраняя необходимость в квалифицированных сварщиках-людях, эта технология открывает возможности для повышения производительности и точности при одновременном снижении затрат. Лазеры также повышают эффективность использования тепла в устройствах, позволяя выполнять сварку именно там, где это необходимо. Кроме того, роботы действуют согласованно, что позволяет выполнять сварные швы с высокой равномерностью и точностью, обеспечивая качество в каждом производственном цикле. Производители могут быстро изготавливать даже самые сложные детали с помощью технологии роботизированной лазерной сварки.

Роботы для плазменной сварки – одна из самых современных технологий на рынке, позволяющая сварщикам быстро и точно выполнять сложные работы. Робот состоит из двух основных частей: системы управления, обеспечивающей автоматизированную работу, и манипуляторов сварочной головки для выполнения таких задач, как дуговая сварка и плазменная резка. Эти роботы используют множество функций для облегчения сварки, включая датчики, цифровые камеры и мощное интегрированное программное обеспечение. Работы выполняются не только быстрее и с большей точностью по сравнению с традиционными методами, но и повышается безопасность. Благодаря возможностям контроля скорости робот может автоматически остановить любые рискованные или опасные действия. Роботы для плазменной сварки действительно революционизируют способы выполнения сварочных работ.

Заключение

Роботизированная сварка обладает многочисленными преимуществами по сравнению с ручными методами: она быстрее, точнее, снижая при этом утомляемость, связанную с ручным трудом; традиционные сварочные аппараты для сварки MIG/MAG требуют меньшего контроля со стороны оператора по сравнению со сварочными другими аппаратами, что может помочь снизить затраты, связанные с обучением новых сотрудников правильной работе с оборудованием, и при этом стабильно производить качественные детали день за днем без сбоев благодаря достижениям в технологии программного обеспечения, применяемого в новых моделях, доступных сегодня на рынке, что делает их более доступными, чем когда-либо прежде, даже для компаний, которые могут иметь меньший бюджет, но все же нуждаются в надежных высокоточных решениях автоматизации для своих производственных линий. Существует несколько различных типов роботизированных сварочных аппаратов, каждый из которых обладает уникальными преимуществами в зависимости от того, для каких целей вы планируете их использовать: от MIG/ MAG, обеспечивающих универсальность при работе с различными материалами, TIG, обеспечивающих большой контроль над подачей тепла, и точечных, обеспечивающих экономическую эффективность и более быстрое время цикла.

Мы рекомендуем Вам обратиться в нашу компанию, чтобы ваш проект был выполнен качественно и в установленный срок.