Планшетные системы лазерной резки упрощают изготовление листового металла

С восстановлением мировой экономики и быстрым развитием лазерных технологий системы лазерной резки широко используются в таких ключевых отраслях промышленности, как аэрокосмическая, железнодорожный транспорт, автомобилестроение и производство листового металла. Появление станка волоконной лазерной резки, несомненно, является эпохальной вехой во всей истории лазерной резки.

Резка, штамповка и гибка являются традиционными методами изготовления листового металла. В процессе обработки эти методы не могут быть отделены от пресс-формы, и сотни пресс-форм часто собираются в процессе обработки. Широкое использование пресс-форм не только увеличивает временные затраты и капитальные расходы, но и снижает точность обработки изделия, влияет на повторяемость изделия и не способствует изменениям в производственном процессе. Использование технологии лазерной обработки может сэкономить большое количество пресс-форм в процессе производства, сократить время производства, снизить производственные затраты и повысить точность продукции. Лазерная резка деталей может обеспечить точность конструкции пресс-формы. Размер штампа для заготовки может быть определен более точно путем пробного производства лазерной резки и заготовки деталей, что стало основой для массового производства заготовок из листового металла.

Почему волоконный лазер может быть использован в качестве машины для резки, чтобы быстро занять рынок в короткое время и быть широко востребованными всеми? Вкратце, основные моменты таковы:

1. Короткая длина волны волоконного лазера 1070nm, что составляет 1/10 длины волны CO2 лазера, который способствует поглощению металлических материалов, что делает его резки углеродистой стали, нержавеющей стали, чистого алюминия, латуни и других высокоотражающих материалов. Волоконный лазерный резак имеет более высокую скорость резки, чем традиционный CO2 лазерный резак
2. Качество лазерного луча очень высокое. Даже в случае большего рабочего расстояния и большей глубины фокуса, лазер все равно может обеспечить высокую скорость обработки и значительно уменьшить допуски заготовки. Возьмем в качестве примера генератор волоконного лазера IPG 2000W, скорость резки 0,5 мм углеродистой стали может достигать 40 м/мин.
3. Волоконный лазерный генератор является лазерным генератором с самой низкой общей стоимостью, что может сэкономить достаточно много затрат. Поскольку эффективность электрооптического преобразования волоконного лазера достигает 30℅, снижаются коммунальные расходы на электроэнергию и охлаждение. Если взять в качестве примера волоконный лазер одинаковой мощности 2000 Вт и CO2 лазер, режущий нержавеющую сталь толщиной 2 мм жидким азотом, то волоконный лазер экономит больше, чем CO2 лазер. Исходя из 7200 часов работы в год, только затраты на электроэнергию будут космические. В то же время, скорость резки волоконного лазера в два раза выше, чем у CO2, а последующее техническое обслуживание и экономия места делают станок волоконной лазерной резки предпочтительным средством обработки листового металла для многих производителей.
4. Длительный срок службы диода и отсутствие необходимости в обслуживании делают волоконные лазеры предпочтительным выбором различных производителей. В источнике волоконного лазера используются высокомощные одноядерные полупроводниковые модули операторского класса, среднее время между отказами которых составляет более 100 000 часов. Одноядерные полупроводниковые модули не требуют водяного охлаждения и могут легко вводить волокна с двойной оболочкой с чрезвычайно высокой эффективностью. Не требуется сложная оптическая фокусирующая и световодная система. Одноядерный спай может производить такую же высокую выходную мощность, как и массив, более высокое качество луча и более длительное время работы. Диаметр активной сердцевины волоконного лазера чрезвычайно мал, что позволяет избежать эффекта тепловой линзы традиционного лазера. Передача энергии осуществляется в волоконном волноводе без отдельных компонентов. Волоконная решетка заменяет зеркало резонатора в традиционном лазере, образуя резонансную полость. Нет необходимости в настройке и обслуживании, так что волоконный лазер в основном не нуждается в обслуживании во время использования.
5. Волоконный лазер имеет характеристики малого размера, легкого веса, компактной структуры и гибкого световода, который легко интегрируется в систему движения. Это снижает сложность использования больших режущих платформ; эти легкие компоненты используют меньше компонентов и более легкая структура, которая может перемещаться с высокой скоростью, снижает потребление энергии при обеспечении точности, и в то же время экономит много затрат.
6. Волоконный лазер обладает сверхвысокой стабильностью и может нормально работать при определенных вибрациях, высокой температуре или пыли , демонстрируя очень высокую устойчивость. Именно потому, что волоконные лазерные резаки обладают многими уникальными преимуществами, ускорится их экспансия на мировом рынке лазерной резки. С 1980 года установка систем лазерной резки тонколистового металла, использующих мощные CO2 лазеры в качестве источников света, составила примерно 50 000 единиц; годовой объем продаж составил примерно 3500-4000 единиц. Поэтому проникновение на рынок мощных волоконных лазеров вызовет ажиотаж в области поставок систем. Во-первых, волоконные лазеры, вероятно, отнимут долю рынка у поставщиков CO2-лазеров. В глазах поставщиков мощных CO2-лазеров волоконные лазеры постепенно превращаются в растущего и высококонкурентного соперника. Во-вторых, волоконные лазеры могут расширить рынок металлических лазерных станков, поглотив тех новых системных интеграторов, которые еще не проявили интереса к CO2-лазерам. В-третьих, сегодня многие глобальные компании с системной интеграцией поставляют станки для планшетной резки. Когда они сталкиваются с новой конкуренцией, большинство мер, которые они принимают, заключается в добавлении лазерных станков в свой маркетинг, эти три элемента способствуют текущим изменениям на рынке лазерной резки.