Общие процессы изготовления металлоконструкций

Производство металлоконструкций – это процесс резки, литья или формовки металлического материала в конечный продукт. Производство не собирает конечный продукт из готовых компонентов, а изготавливает конечный продукт из сырья или полуфабрикатов. Существует множество различных производственных процессов. Используемый метод зависит от исходного металлического материала и желаемого конечного продукта. Производятся нестандартные и стандартные изделия. Металл играет важную роль в различных отраслях промышленности. Производство металлоконструкций – это процесс преобразования металла в готовые формы для сборки. Данный процесс сложен и разнообразен.

Этапы изготовления металлоконструкций

1. Литье – процесс заливки расплавленного металла в форму, позволяющий ему остыть и затвердеть до нужной формы. Этот метод очень подходит для массового производства деталей путем многократного использования одной и той же формы для изготовления одного и того же изделия. При литье под давлением расплавленный металл вдавливается в форму вместо пресс-формы и удерживается под приложенным давлением до застывания.
2. Резка металла – этот очень распространенный вид производства предполагает разрезание куска металла на более мелкие части. Хотя пиление является самым старым методом резки, современные методы включают лазерную резку, гидроабразивную резку, электрические ножницы и плазменную резку. Существует множество различных методов резки, от ручных до управляемых компьютером станков с ЧПУ. Резка может быть первым шагом в длительном производственном процессе, или же быть единственным процессом.
3. Волочение – на этом этапе используется растягивающее усилие для протягивания металла в конический штамп или через него. Волочение обычно выполняется при комнатной температуре, что называется холодным волочением, но металлические детали могут быть нагреты, для уменьшения требуемого усилия. Когда глубина готового изделия равна или больше его радиуса, этот процесс называется глубокой вытяжкой.
4. Гибка металла – одни из самых сложных процессов производства металла является гибка, которая представляет собой процесс манипулирования металлической поверхностью для придания ей формы под определенным углом. В некоторых случаях цель заключается в том, чтобы согнуть металлическую поверхность на определенный радиус. Однако из-за сложности всего процесса гибка может быть выполнена только в помещении, оснащенном специальным высокотехнологичным оборудованием. Во многих случаях, когда требуется гибка, соединение двух металлических пластин под выбранным углом является наиболее практичным выбором.
5. Сварка металла – помимо резки, сварка является одним из самых популярных процессов изготовления металла среди. В процессе сварки соединяются две отдельные металлические детали.
6. Обработка металла – относится к процессу формирования металла путем удаления ненужных материалов. Этот процесс может осуществляться различными способами. Существует множество различных методов обработки, включая сверление, точение и фрезерование. Чтобы просверлить отверстия в материале, необходимо использовать вращающийся режущий инструмент – сверло. Сверло прижимается к металлу при очень быстром вращении, образуя круглое отверстие.
7. Пробивка металла – это процесс, когда головка уникальной формы на пробивном прессе может пробивать металл или пробивать форму и пробивать отверстия. Большинство пуансонов – механические, но в небольших, более простых пресс-формах можно использовать ручные.
8. Штамповка – процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Существуют два основных вида штамповки – листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы – устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.