Точность резки системы волоконной лазерной резки в настоящее время является основным стандартным параметром, используемым для измерения качества станков в промышленности. Точность резки волоконного лазерного станка в основном 0,5 мм, но бывают также высокоточные станки лазерной резки с точностью обработки до 0,3 мм.
Работа станка лазерной резки металла основана на разработке чертежей предприятия, которые имеют четко обозначенные зоны допусков и значений. Учитывая, что положение зоны допуска режущих частей не может быть последовательным, в реальном процессе резки можно устранить вышеупомянутую зону допуска с помощью различных технологических средств.
При программировании системы волоконной лазерной резки, важно использовать технологию правильно, так как это имеет большое значение для обеспечения и повышения точности обработки станков с ЧПУ. Многие размеры деталей обозначены допусками, и положение зоны допуска не может быть последовательным, а программа ЧПУ обычно составляется по контуру детали, то есть в соответствии с основным размером детали, игнорируя влияние положения зоны допуска. Таким образом, даже если точность станка с ЧПУ очень высока, обработанные детали могут не соответствовать требованиям по допуску размеров.
Что касается методов и способов обработки, то в первую очередь можно рассмотреть возможность использования компенсации радиуса для компенсации влияния допусков на резание. Этот тип метода относительно прост для реальных операций резки. Конкретная идея заключается в том, чтобы по-прежнему программировать и выполнять на системе управления станка лазерной резки в соответствии с базовым размером. То есть расчет и программирование по-прежнему основаны на базовом размере детали, и один и тот же инструмент используется для обработки всех внешних окружностей, а при обработке размеров с различными зонами допусков используются различные значения компенсации радиуса инструмента. При использовании этого метода необходимо сначала узнать радиус дуги вершины инструмента, поэтому его неудобно использовать, и он может применяться только в некоторых системах ЧПУ.
Вышеописанный процесс может быть относительно сложным при последующей операции резки. Если размер отрезаемой детали может быть соответствующим образом изменен в соответствии с требованиями чертежа на ранней стадии резки, также возможно устранить влияние зоны допуска. Конкретная идея заключается в изменении основного размера и положения зоны допуска.
Какие факторы определяют точность резки станка волоконной лазерной резки? Давайте рассмотрим конкретные факторы и аспекты лазерной резки:
- Форма лазерного луча является основным элементом, влияющим на точность резки. При такой конусообразной форме лазерного луча, чем толще заготовка, тем ниже будет точность и тем больше щель резки.
- Когда конусообразные лазерные лучи фокусируются вместе, лазерная точка становится меньше в это время, точность лазерной резки становится все выше. В это время самое маленькая точка может достигать 0,01 мм. Это также один из факторов, влияющих на точность резки станков лазерной резки.
- В этом случае точность резки различных материалов немного отличается. Даже при использовании одного и того же материала точность резки будет отличаться, если состав материала разный. Поэтому материал заготовки также оказывает определенное влияние на точность лазерной резки.
В тех же самых условиях, высокая точность резки нержавеющей стали выше, чем алюминия, меди и латуни.
