Каковы преимущества лазерной обработки?

Лазерная обработка заменила целый ряд традиционных видов обработки материалов, таких как резка и сварка на производстве.

К основным преимуществам лазерной обработки относятся:

1. Возможность обработки металлов и неметаллов. Это может быть сделано путем регулировки свойств лазера, таких как пиковая мощность, длина волны и длительность импульса.
2. Это бесконтактный метод, который предотвращает загрязнение заготовки или износ обрабатывающего инструмента, как это происходит при традиционных механических процессах.
3. Благодаря высокой скорости, высокой точности и повторяемости легко достигается автоматизированный процесс.
4. Возможность обработки очень мелких деталей вплоть до микронного уровня.
5. Обработка плоских деталей или сложных трехмерных деталей может быть легко достигнута благодаря использованию правильного рабочего места, которое позволяет выполнять обработку под различными углами по отношению к поверхности заготовки.

Лазеры используются для сварки широкого спектра материалов, таких как углеродистые стали, высокопрочные стали, нержавеющие стали, алюминий, медь и титан. Сварка разнородных материалов также возможна (например, металлов с другими металлами или металлов с полимерами). В отличие от традиционных процессов дуговой сварки, требующих пропускания электрического тока, лазеры полагаются на поглощение света для выделения тепла и могут использоваться для сварки непроводящих материалов, таких как полимеры или металлами. Луч может быть жестко сфокусирован, что обеспечивает высокую точность и малые зоны термического влияния, например, по сравнению с технологиями плазменно-дуговой сварки. Можно получать глубокие и узкие швы с высоким соотношением сторон, что позволяет сваривать как маленькие и тонкие детали, так и толстые крупные детали. Например, мощность 40 кВт может использоваться для сварки с глубоким проплавлением в металлах толщиной до 40 мм. Лазерная сварка обычно выполняется на открытом воздухе с использованием защитного газа, что зачастую проще осуществить, чем электронно-лучевую сварку, для которой требуется вакуум.

Лазеры могут использоваться как в макро, так и в микроприложениях, с размерами элементов до микронного уровня. Наблюдается повышенный интерес к лазерной микрообработке элементов переменной формы и размера для широкого спектра материалов. Требования к качеству и производительности продолжают расти, при этом ужесточаются допуски на точность размеров и позиционирования. Усовершенствованные лазерные источники и технологии производства, а также передовая системная интеграция и управление процессом позволяют удовлетворять все более жесткие требования промышленности.

Выбор оптимальной длительности импульса, длины волны и технологии обработки для высокоточных приложений микрообработки зависит от свойств материала, а также от технических требований приложения, таких как качество, размер детали, допуски и производительность. Обычно для микрообработки используются импульсные лазеры, работающие в наносекундном режиме и короче, вплоть до пикосекундных и фемтосекундных длительностей импульсов, что приводит к абляционной технике обработки, где каждый импульс удаляет четко определенное количество материала с небольшим воздействием на окружающий материал, позволяя достичь точности размеров на микронном уровне.

Мы рекомендуем вам ознакомится с перечнем наших услуг.