Лазерная обработка заменила целый ряд традиционных видов обработки материалов, таких как резка и сварка на производстве.
К основным преимуществам лазерной обработки относятся:
Лазеры используются для сварки широкого спектра материалов, таких как углеродистые стали, высокопрочные стали, нержавеющие стали, алюминий, медь и титан. Сварка разнородных материалов также возможна (например, металлов с другими металлами или металлов с полимерами). В отличие от традиционных процессов дуговой сварки, требующих пропускания электрического тока, лазеры полагаются на поглощение света для выделения тепла и могут использоваться для сварки непроводящих материалов, таких как полимеры или металлами. Луч может быть жестко сфокусирован, что обеспечивает высокую точность и малые зоны термического влияния, например, по сравнению с технологиями плазменно-дуговой сварки. Можно получать глубокие и узкие швы с высоким соотношением сторон, что позволяет сваривать как маленькие и тонкие детали, так и толстые крупные детали. Например, мощность 40 кВт может использоваться для сварки с глубоким проплавлением в металлах толщиной до 40 мм. Лазерная сварка обычно выполняется на открытом воздухе с использованием защитного газа, что зачастую проще осуществить, чем электронно-лучевую сварку, для которой требуется вакуум.
Лазеры могут использоваться как в макро, так и в микроприложениях, с размерами элементов до микронного уровня. Наблюдается повышенный интерес к лазерной микрообработке элементов переменной формы и размера для широкого спектра материалов. Требования к качеству и производительности продолжают расти, при этом ужесточаются допуски на точность размеров и позиционирования. Усовершенствованные лазерные источники и технологии производства, а также передовая системная интеграция и управление процессом позволяют удовлетворять все более жесткие требования промышленности.
Выбор оптимальной длительности импульса, длины волны и технологии обработки для высокоточных приложений микрообработки зависит от свойств материала, а также от технических требований приложения, таких как качество, размер детали, допуски и производительность. Обычно для микрообработки используются импульсные лазеры, работающие в наносекундном режиме и короче, вплоть до пикосекундных и фемтосекундных длительностей импульсов, что приводит к абляционной технике обработки, где каждый импульс удаляет четко определенное количество материала с небольшим воздействием на окружающий материал, позволяя достичь точности размеров на микронном уровне.
Мы рекомендуем вам ознакомится с перечнем наших услуг.