Как выбрать сопло станка для лазерной резки?

Сопло является одной из важных частей станка для лазерной резки. Он расположен в нижней части лазерной головки и может излучать лазерный луч и вспомогательный газ. Его функция заключается в сборе вспомогательного газа для создания высокого давления и выпуске его на поверхность режущего материала и пропила. В то же время он предотвращает выброс загрязняющих веществ, таких как шлак и дым, вверх, тем самым защищая внутреннюю линзу.
 
Как правило, существует два типа сопел для лазерной резки: однослойные сопла и двухслойные сопла. Люди делают резку плавлением с однослойным соплом. То есть люди используют азот в качестве вспомогательного газа для резки нержавеющей стали, алюминиевого сплава, латуни и других материалов. Двойные сопла обычно используются для резки углеродистой стали, в которой в качестве вспомогательного газа используется кислород.

Как выбрать размер насадки?

Диаметр сопла определяет форму, площадь и скорость потока воздуха, поступающего в вырез. Следовательно, это влияет на удаление расплава и стабильность резания.
 
Чем быстрее поток газа в надрез, тем сильнее способность удалять расплав. Оператор должен выбрать размер сопла в соответствии с мощностью лазера и толщиной металлического листа, который необходимо разрезать. Теоретически, чем толще лист, тем большую насадку следует использовать. И чем выше давление настройки пропорционального клапана, тем больше скорость потока.

Как подобрать насадку по мощности лазера?

Мощность лазера ≤ 6000 Вт

При резке углеродистой стали диаметр сопла обычно двухслойный S1.0-5.0E. А при резке нержавеющей стали вы можете выбрать однослойную насадку WPCT общей спецификации.

Мощность лазера ≥ 6000 Вт

При резке блестящей углеродистой стали толщиной 10-25 мм диаметр режущего сопла, как правило, двухслойный высокоскоростной E-типа S1.2-1.8E. Если вы выбираете однослойную веерную насадку, диаметр обычно составляет D1.2-1.8. Кроме того, при резке нержавеющей стали мы обычно используем однослойное сопло WPCT обычной спецификации.

Заключение

В целом, эта статья кратко знакомит с типами и методами выбора сопел для лазерной резки. Перед выбором мы должны заранее знать толщину резки и требования к обработке материала. Если мы не можем определить окончательный эффект резки, мы также можем связаться с производителем для проведения испытаний резки, чтобы убедиться, что точность соответствует требованиям.

Чтобы узнать больше, свяжитесь с командой DDENGINEER. Также мы оказываем услуги по лазерной резке.