Как настроить параметры станков волоконной лазерной резки?

Новички в лазерной резке часто сталкиваются с неудовлетворительным качеством резки. Столкнувшись с большим количеством параметров, многие не знают, как их настроить. Мы кратко расскажем вам о методе настройки параметров.

Факторы, влияющие на качество резки

Параметры, влияющие на качество резки

Высота резки, тип режущего сопла, положение фокуса, мощность резки, частота резки, рабочий цикл резки, давление воздуха для резки, скорость резки и т.д.

Детали, влияющие на качество резки

Защитная линза, чистота газа, качество пластины, собирающее зеркало и коллимирующее зеркало и т.д.

Когда качество резки волоконно-лазерной резки плохое, мы должны сделать общий осмотр в первую очередь.

Содержание общей проверки

1. Высоту среза рекомендуется регулировать в пределах 0,8~1,2 мм. Если фактическая высота резки не точна, оператору необходимо провести калибровку.
2. Проверьте, не используется ли неправильно тип и размер режущей медной насадки. Если она используется правильно, проверьте, не повреждена ли медная насадка.
3. Для определения оптического центра рекомендуется использовать режущую медную насадку диаметром 1,0. Фокусная точка для обнаружения оптического центра должна находиться между -1 и 1. В это время пятна маленькие и их легко заметить.
4. Проверьте, является ли защитное стекло чистым, безводным, без масла и шлака. Иногда защитные стекла запотевают из-за погодных и климатических условий.
5. Проверьте правильность настройки фокусировки. Если режущая головка фокусируется автоматически, обязательно проверьте это еще раз.

После того, как пять вышеуказанных проверок выполнены правильно, мы можем настроить параметры в соответствии с явлением резки станка волоконной лазерной резки.

Выполните вторичные корректировки в зависимости от эффекта резки

Например, существует много видов окалины из нержавеющей стали. Если на углу висит только шлак, мы можем рассматривать округлость угла. Если весь объект – шлак, нужно уменьшить фокусное расстояние и увеличить давление воздуха. Но слишком низкий фокус или слишком низкое давление воздуха могут привести к расслоению сечения и шероховатости поверхности. Если есть гранулированный мягкий шлак, висящий на целом, мы можем соответствующим образом увеличить скорость резки или уменьшить мощность резки. При резке нержавеющей стали с помощью станка волоконной лазерной резки, мы можем столкнуться со шлаком, висящим на проксимальной стороне резки. В это время нам нужно проверить, не является ли подача газа недостаточной, а поток газа недостаточным.

При резке углеродистой стали с помощью станка волоконной лазерной резки мы обычно сталкиваемся со многими проблемами. Наиболее распространенные проблемы заключаются в том, что срез тонкой пластины недостаточно яркий и грубый. Если вы хотите вырезать деталь яркой, сначала мы должны выбрать хорошую доску. У такой плиты нет ржавчины на поверхности и окисленной краски. Во-вторых, чистота кислорода составляет не менее 99,5%. Кроме того, скорость резки должна быть быстрее 2 м/мин. Давление воздуха при резке не должно быть слишком большим.

Заключение

Если эффект резки неудовлетворительный, оператор должен вовремя отрегулировать параметры станка лазерной резки. Настраиваемые параметры должны относиться к материалу резки и форме резки. Прежде всего, лучше проверить, подходят ли аксессуары станка лазерной резки, точно ли выбрана позиция резки и т.д. Во-вторых, в соответствии с эффектом резки, оператор может сделать больше регулировок. Если вы хотите узнать больше решений распространенных проблем лазерного оборудования, пожалуйста, продолжайте следить за нами.

Чтобы узнать больше, свяжитесь с командой DDENGINEER. Также мы оказываем услуги по лазерной резке.