Что влияет на качество лазерной резки?

Cтанок лазерной резки с ЧПУ становится все более популярным среди населения во всем мире. Люди обращают больше внимания на качество лазерной резки. Сколько же факторов будет влиять на качество лазерной резки?

Лазерный генератор

Лазерный генератор – это устройство, которое испускает лазерные лучи. Качество лазерного луча является одним из наиболее важных параметров для измерения качества лазерной резки. Обычно, чем лучше качество лазерного луча, тем меньше значение произведения параметров пучка. И тем ровнее кромка лазерной резки. Таким образом, точность лазерной резки будет выше, а качество лазерной резки лучше. Кроме того, диаметр сердечника волоконного лазера также будет влиять на качество лазерной резки. Потому что, чем меньше диаметр сердечника волоконного лазера, тем больше концентрация мощности волоконного лазера. И тем тоньше щель для резки.

Мощность лазера

Во время лазерной резки, если мощность лазера слишком велика, поверхность резки будет расплавлена. Кроме того, шов будет слишком большим и хорошее качество резки может быть не получено. Когда мощность лазера недостаточна, могут возникать пятна от резки и на участке резки появятся шрамы. А если мощность лазера слишком мала, то станет невозможным реализовать резку заготовок. Особенно для толстых пластин, которые требуют перфорации и резки всей пластины.

Скорость

При определенной мощности лазера слишком высокая или слишком низкая скорость будет напрямую влиять на плоскостность поверхности обрабатываемого материала.

Вспомогательный газ

В целом, для лазерной резки металлов и неметаллов требуются вспомогательные газы, такие как сжатый воздух, инертные газы и кислород. Тип и давление вспомогательного газа влияют на качество лазерной резки.

Реактивные газы (в основном O2) используются для большинства видов лазерной резки металлов. Согласно практике, чистота кислорода оказывает значительное влияние на качество лазерной резки. Например, снижение чистоты кислорода на 2% уменьшит скорость лазерной резки на 50% приведет к значительно худшему качеству разреза.

Если говорить об обеспечении типа вспомогательного газа, то нельзя игнорировать давление газа. Когда лазер режет тонкие материалы на высокой скорости, требуется более высокое давление газа, чтобы предотвратить налипание шлака на заднюю часть реза. Но когда толщина материала увеличивается или скорость резки снижается, давление газа должно быть соответствующим образом снижено. Кроме того, чтобы предотвратить застывание пластиковой режущей кромки, лучше выполнять лазерную резку при более низком давлении газа.

Положение фокуса

Когда линза с коротким фокусным расстоянием фокусирует луч, размер пятна будет небольшим. А плотность мощности в фокальной точке высока. Это благоприятно сказывается на резке материалов и обычно подходит для высокоскоростной резки тонких материалов. Линза с большим фокусным расстоянием имеет большую глубину фокуса. Поэтому возможна резка толстых заготовок при условии достаточной мощности. После определения того, какое фокусное расстояние использовать, особое значение для обеспечения качества лазерной резки имеет положение фокуса. Благодаря высокой мощности в большинстве случаев фокусная точка при резке находится на поверхности заготовки или немного ниже ее. Поэтому она может обеспечить стабильное качество лазерной резки.

Более того, когда точка фокусировки находится в наилучшем положении, щель будет меньше, эффективность будет выше, а эффект резки будет лучше.

Система передачи

Еще один важный фактор, влияющий на качество лазерной резки, связан с точностью передачи станка. В основном она включает в себя точность обработки стоек, точность обработки, точность люфта редуктора, точность линейных направляющих, точность изготовления механических деталей и точность сборки всей системы передачи. Точность системы компонентов трансмиссии является основой всего оборудования. Кроме того, это самый важный фактор.

Хотите знать больше? Свяжитесь с командой DDENGINEER. Также мы оказываем услуги по лазерной резке.